聚合硫酸铁行业特点
目前国内多采用填料催化氧化法和氧化剂直接氧化法进行生产，填料催化氧化法生产存在工艺流程长，设备投资大，维护成本大，产量低，污染大等缺点。氧化剂直接氧化法生产存在着生产成本高，对设备腐蚀严重的缺点。长隆采用的催化氧化法生产的聚合硫酸铁成本低、反应时间短。
我们使用的聚合硫酸铁生产工艺和配方都由长隆科技独立研发，具有独立的知识产权，目前已经申请两项国家发明专利（一份已经取得授权，一份正在公示）。生产工艺紧凑、反应时间短、占地面积小，生产过程没有产生三废。产品质量稳定，各项指标优于国家标准。
聚合硫酸铁生产工艺
1、以一水硫酸亚铁为原料
一水硫酸亚铁→洗涤→分离→反应→成品
洗涤后剩余的稀硫酸用在以七水硫酸亚铁生产的过程。
2、以七水硫酸亚铁为原料
七水硫酸亚铁溶解→反应→成品
生产需要的硫酸用一水硫酸亚铁生产工艺的剩余硫酸或渝钛的废酸。
聚合硫酸铁生产规模
1、消耗10万吨/年的一水硫酸亚铁
按长隆在实验室的试验，1吨一水硫酸亚铁可以生产1.1吨-1.2吨液体聚合硫酸铁。10万吨一水硫酸亚铁约生产12万吨的液体聚合硫酸铁。
2、消耗10万吨/年的一水硫酸亚铁+10万吨的七水硫酸亚铁
10万吨一水硫酸亚铁生产12万吨的液体聚合硫酸铁，10万吨七水硫酸亚铁可以生产15万吨液体聚合硫酸铁，两者共生产液体聚合硫酸铁27万吨/年。
3、消耗10万吨/年的一水硫酸亚铁+20万吨的七水硫酸亚铁
10万吨一水硫酸亚铁生产12万吨的液体聚合硫酸铁，20吨七水硫酸亚铁可以生产30万吨液体聚合硫酸铁，两者共生产液体聚合硫酸铁42万吨/年。该方案可消耗废酸（浓度20%左右）12万吨/年。
生产聚合硫酸铁设备方案
生产27万吨/年的设备方案
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No |
主 要 设 备 |
型号 规格 |
单价(万元) |
数量 |
金额(万元) |
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主体设备 |
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1 |
反应釜 |
10立方米 |
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6台(4用2备) |
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2 |
自动计量仪 |
全自动流量控制（进口部件） |
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3个(2用1备) |
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3 |
反应器 |
不锈钢 |
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5 |
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4 |
铲车 |
2吨 |
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1辆 |
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5 |
不锈钢管 |
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6 |
耐酸自吸、液下泵 |
2台 |
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2台 |
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7 |
酸雾吸收塔 |
玻璃钢 |
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1套 |
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8 |
循环泵 |
不锈钢 |
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5 |
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9 |
搅拌机 |
不锈钢 |
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2 |
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小计：万元 |
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附属设施材料 |
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1 |
生产厂房 |
1000㎡ |
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2 |
库房 |
50㎡ |
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3 |
控制房 |
30㎡ |
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4 |
办公室 |
50㎡ |
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5 |
化验室 |
30㎡ |
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6 |
材料站 |
100㎡ |
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7 |
溶解池 |
30立方米 |
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2 |
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8 |
废酸储存池 |
300-500立方米 |
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9 |
成品储存池 |
2000-3000立方米 |
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10 |
蒸汽水管线 |
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11 |
电线电缆 |
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小计： 万元 |
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其它投资 |
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1 |
液体槽车 |
30吨玻璃钢槽车 |
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2台 |
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2 |
流动资金投资 |
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小计：万元 |
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总计： ＝ 万元 |
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