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硫铁矿矿渣制取法制取聚合硫酸铁

时间:2016-11-14 16:51    来源:原创    作者:admin    点击:

      制备硫酸铁的高聚物除了以硫酸亚铁作为原料外,还可以用硫铁矿进行制取。它的生产工艺与硫酸亚铁氧化法有所不同。


硫铁矿矿灰生产聚合硫酸铁


      硫铁矿生产完硫酸后所残留下来的矿灰含有大量的三价铁离子,以这种矿灰烧渣代替硫酸亚铁作为生产原料生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液,再投加氧化剂进行氧化反应生成Fe2(SO4)3产品,经由水解和继续氧化、聚合等反应生成聚合硫酸铁液体制备聚合硫酸铁产品。具体步骤如下:


  1、在反应釜中加入一定比例的硫铁矿灰、水和硫酸进行搅拌混合生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液。这种酸溶反应温度需控制在100~120℃,约1~1.5小时能完全反应。此时可通过投加水来调节其总铁浓度。


  2、将上述反应后产物降温至60℃左右,投加氧化剂进行氧化反应,同时进行聚合反应,反应时间约1小时,温度在60℃左右,同时不断搅拌完成反应,生成液体聚合硫酸铁。


  3、这种初步生成的液体聚合硫酸铁会残留一些残渣,需要进行过滤处理再进入成品槽中。


  这种方法使硫铁矿灰得到再利用,能很好地节省资源浪费,但是它的操作比较复杂。因此,人们更多运用同为产物废料的硫酸亚铁作为生产原料。


聚合硫酸铁生产产品性能


       在生产制备时,首先要将硫铁矿进行粉碎,接着对粉碎后的硫铁矿进行高温空气氧化处理,使之生成二氧化矿和矿灰。4FeS2+11O2→8SO2+2Fe2O3。二氧化矿是一种有毒气体,需要进行收集处理,而此时剩下的矿灰不仅含有大量的2Fe2O3还含有二氧化硅和钙镁盐等杂质,会降低其利用率,需要进行进一步提取,或直接按110%的比例投加35%~45%浓度的硫酸,在105-110℃的温度下进行混合反应,使硫酸消耗完或是消耗90%。此时可进行固液分离过滤处理,再将滤液稀释至40%~45%,则可获得聚合硫酸铁液体产物。


       这种硫铁矿所制取的液体聚合硫酸铁稳定性好,不过它所生产出来的固体产品不溶物比较高,投加后会使污泥量增加,也因此,这种方法已经很少被应用到。现在一般采用利用双氧水制取聚合硫酸铁,以硫酸亚铁为原料进行生产。这种硫酸亚铁制取法具有工艺简单、不会产生二氧化硫等不良产物造成环境污染,是一种高效、环保、安全的生产方式。

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