一、硫酸亚铁试验目的

      用常规方法处理印染废水，尝试控制硫酸亚铁加药条件，寻找最佳处理色度的方法。

二、试验准备

1、10%硫酸亚铁溶液，含量88.41%；

2、10%熟石灰溶液，含量91.43%；

3、0.1%PAM溶液；

4、小型曝气器。

三、试验过程

       试验一：用量筒准确量取均匀的水样100ml于几个烧杯中，用移液管分别固定移取3000ppm熟石灰，pH在9~10，然后分别移取一定量硫酸亚铁至烧杯中，接着投加PAM絮凝沉淀，按顺序投加并编号，静置5min后检测其上清液的色度。

结果一：

      结论一：硫酸亚铁的脱色效果主要来自于他的还原性，在加石灰调节pH的情况下，硫酸亚铁的脱色絮凝效果达到了更好的效果，随着投加量的提升，色度成直线下降，而当硫酸亚铁过量色度有回升的情况，亚铁离子呈现的浅绿色也是影响结果的因素之一。

      试验二：用量筒准确量取均匀的水样100ml于几个烧杯中，用移液管分别移取一定量熟石灰至烧杯中，再分别固定移取5000ppm亚铁，接着投加PAM絮凝沉淀，按顺序投加并编号，静置5min后检测其上清液的色度。

结果二：

      结论二：在硫酸亚铁加药量足够的情况下，脱色效果有了明显的提升，而当熟石灰加药量在3000ppm，pH调节足够后，更是达到了更好的效果，pH再继续往上调色度也不会有较大的变化，这说明pH调节合适即可，大约在9~10之间，过多需要回调成本就上来了。

      试验三：用量筒准确量取均匀的水样100ml于几个烧杯中，用移液管分别固定移取3000ppm熟石灰，pH在9~10，然后加足够5000ppm硫酸亚铁至烧杯中，然后用小型曝气器曝气一定时间，接着投加PAM絮凝沉淀，按顺序投加并编号，静置5min后检测其上清液的色度。

结果三：

      结论三：针对工艺中曝气的搅拌作用，现在得出是对脱色主要起负面影响，被氧化了的硫酸亚铁的脱色效果先是打了折扣，即使是后来污水中的一些带色有机物也被氧化掉，但被氧化掉的硫酸亚铁最后显示的又是三价铁的黄色，色度处理效果始终不佳。

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