印染废水处理混凝法采用聚合硫酸铁

       聚合硫酸铁作为絮凝剂已然进入各大印染废水处理的使用过程中，那么我们今天要谈的是印染废水中聚合硫酸铁起到了什么作用，首先要从印染废水的水质特点开始了解，印染废水特点是有机物浓度高、成分相对非常复杂、原水的色度比较深而且多变，水体pH变化大，水量水质变化大等特点。现如今我国的印染方向随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l，更大大增加了印染废水的处理难度与方法。本文重点介绍印染废水的处理中聚合硫酸铁药剂起到什么作用，以及聚合硫酸铁的投加量控制等相关实验。

       纵观印染废水处理的方法，我国一直沿续采用的方法大致分为三种（1）混凝法；（2）氧化法；（3）电解法 ；这三种基本上概括了我国印染废水的主要处理方法，然而在这三种中其中最常用的方法便是混凝法。

       对于印染废水处理混凝药剂的投加基本上我们采用的是聚合氯化铝与聚合硫酸铁两种药剂，也就是铝盐与铁盐两种混凝剂，不同絮凝剂的处理效果如表2所示。
今天重点介绍聚合硫酸铁在印染废水混凝法中的作用，在废水中投入无机高分子混凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁在水中水解后可产生多种高价和多核离子，对水中悬浮胶体颗粒进行电性中和，降低电位，促使离子相互凝聚，同时产生吸附、架桥交联与废水中的胶体物质发生电中和，在废水里形成胶团而成絮凝团。印染废水采用聚合硫酸铁混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。

       下面我们把使用聚合氯化铝与聚合硫酸铁处理印染废水的效果做了一个实验结论。分别用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作絮凝剂，试验pH值对处理效果的影响。絮凝剂添加量为0．01％ ，絮凝时间15 min；沉降时间4 h。结果表明，pH值5—6时，脱色效果较好；pH值太小，聚合氯化铝和聚合硫酸铁不能生成沉淀，从而影响絮凝效果；pH值太大，聚铝和聚铁过早沉淀，同时由于生成沉淀的表面积太小，从而影响吸附，使脱色率下降。分别用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作絮凝剂，试验投加量对处理效果的影响(其它条件为：pH值6，絮凝时间15 min；沉降时间4 h)。结果表明，聚合氯化铝添加量以0．01％ 一0．02％，聚合硫酸铁的添加量以0．005％ 一0．01％为宜。

        聚合硫酸铁混凝法处理印染废水，由于长隆科技自主研发的液体聚合硫酸铁是一种新型、优质、高效的无机高分子铁系絮凝剂，在全国有十大工厂，年生产销售液体聚铁达200多万吨。最新研制出的增强型聚合硫酸铁可以在普通聚合硫酸铁的基础上投加量少，成本低廉，处理费用可节省20-60%。

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